Un détecteur fixe Dräger s’intègre dans un système de surveillance conçu pour les caractéristiques du site, les risques liés aux substances présentes, les zones dangereuses et les exigences réglementaires. La gamme de produits proposée par Dräger pour la détection des feux et des gaz permet d’apporter des solutions sur mesure pour la sécurité des installations industrielles.
Les systèmes fixes de détection de gaz et de flammes associent des capteurs infrarouges, électrochimiques et catalytiques Ex, avec des temps de réponse rapides et de faibles interférences. Leur conception vise aussi bien les installations simples que les infrastructures industrielles complexes nécessitant de nombreux points de mesure, des paramètres spécifiques ou une intégration dans une architecture existante.
À quoi sert un détecteur fixe Dräger ?
La plupart des gaz sont indétectables par les sens humains, c’est pourquoi il est préférable d’utiliser des détecteurs, des tubes réactifs et des analyseurs de gaz portables dans tous les environnements industriels. Ces dispositifs de sécurité vitaux sont des outils indispensables pour détecter et contrôler les gaz toxiques, les vapeurs et les niveaux d’oxygène.
La robustesse et la fiabilité des systèmes de surveillance fixes les rendent performants dans les conditions les plus exigeantes. Ils contribuent ainsi à la sécurité des opérations et des processus dans le monde entier.
Les systèmes fixes peuvent surveiller en continu les concentrations dangereuses et contribuer à déclencher une alerte lorsqu’un risque lié à un gaz, une vapeur ou un incendie est identifié. Ils sont particulièrement adaptés aux zones où une surveillance permanente est nécessaire, notamment les installations de stockage, les sites de production, les unités de traitement et les espaces présentant un risque d’atmosphère explosive.
Une solution adaptée à chaque site industriel
Chaque site industriel est différent. Grâce à plus de 70 ans d’expérience et au développement de ses capteurs DrägerSensor, Dräger considère que les systèmes de détection de feux et de gaz à poste fixe ne sont efficaces que si la planification qui les accompagne l’est aussi.
Chaque secteur et chaque domaine d’application possède ses propres exigences, défis et contraintes réglementaires. Un système de détection de flammes et de gaz parfaitement adapté à un site ne conviendra pas nécessairement à un autre site.
C’est pourquoi les systèmes de surveillance de gaz à poste fixe sont élaborés à partir des besoins spécifiques de l’installation. Les données chimiques et physiques, le potentiel technique, les exigences légales et les processus opérationnels de l’application doivent être harmonisés.
Le résultat est un système de détection de gaz ni trop petit ni trop grand, mais toujours fiable. Que l’installation nécessite un système d’alarme simple pour une petite zone ou une solution sur mesure avec des paramètres très complexes, chaque système fixe de détection de feux et de gaz est unique.
Planification et ingénierie du système fixe
Votre système de détection de gaz est propre à votre site et au contexte de votre activité, aux zones dangereuses potentielles et à la réglementation. Une équipe dédiée d’ingénieurs et de techniciens de diverses disciplines élabore une proposition de solution adaptée à vos besoins.
Les projets sont mis en œuvre selon le calendrier convenu par une équipe de spécialistes dans les domaines de la planification, de l’installation et de la mise en service. Des conseils complets sont fournis de bout en bout, de la conception aux recommandations d’installation, en passant par la spécification des équipements.
Les équipes d’experts disposent d’une capacité interne complète pour évaluer les environnements dangereux dans toutes les applications. Elles utilisent une analyse proactive comprenant des technologies de pointe, telles que la cartographie de flammes et de gaz et des solutions sans fil personnalisées, afin de développer une solution adaptée aux besoins du site.
Principales étapes de conception
- Analyse du site, des substances présentes et des zones potentiellement dangereuses.
- Évaluation des données chimiques et physiques ainsi que des contraintes techniques.
- Prise en compte des exigences légales et des processus opérationnels.
- Définition des points de mesure, des technologies de capteurs et des paramètres d’alarme.
- Conception de l’architecture de détection et de son intégration dans l’infrastructure existante.
- Planification de l’installation, de la mise en service et des essais.
Des architectures simples aux systèmes complexes
Un système fixe peut être composé de quelques points de mesure destinés à surveiller une petite zone ou d’un ensemble de dispositifs répartis sur une installation de grande envergure. Le choix dépend du nombre de zones à protéger, des substances présentes, des conditions ambiantes et du niveau de surveillance requis.
Il peut être nécessaire de créer un système complètement nouveau ou, au contraire, d’intégrer la solution dans une infrastructure existante. L’intégration des systèmes de mesure et d’alerte de gaz dans les infrastructures existantes nécessite une planification complexe et des produits flexibles.
Les installations fixes peuvent également être conçues pour fonctionner avec des solutions sans fil personnalisées. Ces systèmes intelligents de détection de gaz sans fil améliorent la sécurité et la rentabilité des sites industriels les plus hostiles.
| Configuration | Besoin couvert |
|---|---|
| Système simple | Surveillance d’une petite zone |
| Système comportant quelques points de mesure | Contrôle ciblé de zones ou d’équipements spécifiques |
| Système de grande envergure | Surveillance de nombreux points et de paramètres complexes |
| Infrastructure nouvelle | Création d’un système complet de détection |
| Infrastructure existante | Intégration de la mesure et de l’alerte dans les installations en place |
| Solution sans fil | Surveillance personnalisée de zones difficiles ou hostiles |
Technologies de capteurs Dräger
Les systèmes de détection de flammes et de gaz s’accompagnent d’une large gamme de capteurs IR, électrochimiques et catalytiques Ex, et offrent des temps de réponse rapides et de faibles interférences.
Les capteurs XS et XXS, fabriqués en interne, détectent divers gaz et vapeurs en %, en vol. et en ppm, ce qui garantit des mesures précises et fiables pour de nombreuses tâches.
Capteurs infrarouges
Les capteurs IR font partie des technologies proposées pour la détection de gaz et de flammes. Ils peuvent être intégrés dans des systèmes destinés à des applications industrielles nécessitant une surveillance rapide et une limitation des interférences.
Capteurs électrochimiques
Les capteurs électrochimiques sont utilisés pour la surveillance de nombreux gaz toxiques. Leur sélection dépend de la substance à mesurer, de la plage de mesure, des conditions du site et des exigences de l’application.
Capteurs catalytiques Ex
Les capteurs catalytiques Ex sont destinés à la détection de gaz combustibles dans les zones présentant un risque d’explosion. Le choix de l’équipement doit tenir compte de la classification de la zone et des exigences de sécurité applicables.
Détection de gaz et détection de flammes
Les solutions Dräger ne se limitent pas aux détecteurs de gaz. Elles comprennent également des solutions de détection de flammes conçues pour répondre aux besoins de sécurité des installations industrielles.
La cartographie de flammes et de gaz permet d’analyser les risques et de développer une implantation adaptée aux caractéristiques du site. La combinaison des technologies de détection contribue à couvrir différents scénarios dangereux dans une même installation.
La détection de gaz surveille la présence ou la concentration de substances dangereuses, tandis que la détection de flammes répond à un risque d’incendie. Les deux fonctions peuvent être intégrées dans une stratégie globale de surveillance des feux et des gaz.
Applications industrielles des détecteurs fixes
Parcs de stockage
La nécessité est de stocker une grande quantité de gaz et/ou de liquides potentiellement inflammables. Les fuites éventuelles présentent un risque élevé pour le personnel et le site de production.
Un système fixe permet de surveiller les zones de stockage, les équipements associés et les secteurs dans lesquels une fuite pourrait entraîner un risque sanitaire, un incendie ou une explosion.
Traitement des eaux
Diverses substances chimiques, telles que le Cl₂, le SO₂, l’O₃ et le ClO₂, sont utilisées pour la désinfection et le retraitement de l’eau. Elles nécessitent une surveillance durant leur stockage et leur utilisation.
La détection doit être adaptée aux substances manipulées, aux zones de stockage et aux conditions de fonctionnement de l’installation.
Refroidissement à l’ammoniac
Dans l’industrie agroalimentaire, l’ammoniac est souvent utilisé pour le refroidissement pendant le processus de production. Il doit être surveillé en permanence durant son stockage.
La surveillance fixe répond au besoin de contrôler durablement les installations dans lesquelles l’ammoniac est stocké ou utilisé dans le processus de production.
Stockage des solvants
Des tonnes de substances différentes sont stockées au même endroit. Les fuites de conteneurs peuvent présenter un risque sanitaire ou d’incendie élevé pour le personnel et le bâtiment.
La solution de détection doit prendre en compte la diversité des substances, la possibilité de vapeurs dangereuses et le risque d’inflammation dans les zones de stockage.
Stérilisation pharmaceutique
La vapeur de H₂O₂ est souvent utilisée pour la stérilisation dans l’industrie pharmaceutique. Seuls quelques fabricants proposent un capteur pour mesurer l’H₂O₂ et disposent de l’infrastructure et de la procédure nécessaires pour effectuer le calibrage du capteur avec le gaz cible.
La sélection du capteur et la procédure de calibrage sont donc des éléments importants pour assurer la fiabilité de la mesure dans cette application.
Intégration dans les infrastructures existantes
L’intégration des systèmes de mesure et d’alerte de gaz dans les infrastructures existantes nécessite une planification complexe et des produits flexibles. Les données chimiques et physiques, le potentiel technique, les exigences légales et les processus opérationnels de votre application doivent être harmonisés.
La conception doit prendre en compte les équipements déjà présents, les systèmes de contrôle, les dispositifs d’alarme et les procédures opérationnelles du site. Les recommandations d’installation et la spécification des équipements font partie de l’accompagnement technique.
Vous avez ainsi la garantie de posséder des dispositifs et systèmes adaptés à vos applications spécifiques.
Surveillance, alarmes et exploitation des données
Un système fixe de détection ne se limite pas à la présence de capteurs. Il doit permettre d’exploiter les mesures, de transmettre les alertes et de soutenir les décisions opérationnelles dans les zones à risque.
Les systèmes intelligents de détection de gaz sans fil améliorent la sécurité et la rentabilité des sites industriels les plus hostiles. La surveillance peut être organisée autour de zones vulnérables ou à haut risque afin d’améliorer la sécurité du site.
La gestion des données permet également d’analyser les performances du système, de suivre les opérations de maintenance et de conserver les informations nécessaires à la surveillance de la sécurité.
Complémentarité avec les détecteurs portables
La détection de gaz fixe et la détection de gaz portable répondent à des besoins différents mais complémentaires. Les dispositifs fixes assurent une surveillance permanente des zones définies, tandis que les appareils portables accompagnent les travailleurs lors des déplacements, des interventions et des entrées en espace confiné.
Les équipes des usines chimiques, des raffineries et des installations de production utilisent des détecteurs de gaz portables pour surveiller les gaz dangereux. Les travailleurs qui pénètrent dans des espaces confinés utilisent des détecteurs de gaz portatifs et des détecteurs de gaz d’autorisation d’accès pour vérifier les niveaux de gaz dangereux avant l’entrée dans l’espace confiné et sur place.
Les pompiers et les premiers intervenants utilisent des détecteurs de gaz pour identifier et mesurer les gaz toxiques, notamment le cyanure d’hydrogène (HCN), lors d’opérations de sauvetage.
Détecteurs multigaz
La nouvelle génération de détecteurs multigaz comprend la surveillance individuelle de l’air, l’entrée en espace confiné et les contrôleurs d’autorisation d’accès pouvant mesurer jusqu’à sept gaz simultanément.
Le X-am 8000 détecte jusqu’à 7 gaz, notamment les gaz toxiques et combustibles, les vapeurs et l’oxygène (O2), avec une détection spécialisée du méthane en ppm, idéal pour les espaces confinés.
Le X-am 5800 détecte jusqu’à 6 gaz, notamment les gaz inflammables et toxiques, les vapeurs et l’O2. Idéal pour la surveillance individuelle de l’air, il est compatible avec Dräger Gas Detection, notre outil de surveillance en temps réel et de gestion des appareils.
Détecteurs monogaz
Lorsque le danger de gaz ou de vapeur toxique se limite à un seul gaz ou composant principal, les appareils de mesure et d’alarme monogaz sont la solution idéale pour la surveillance individuelle sur le lieu de travail.
Les détecteurs monogaz sont petits, robustes, économiques et ergonomiques. Le PAC 8500 détecte un ou deux gaz simultanément, comme le sulfure d’hydrogène (H2S) et le monoxyde de carbone (CO), le H2S et l’oxygène (O2) ou l’O2 et le CO.
Logiciels et connectivité
Gas Detection Connect
Gas Detection Connect est un logiciel basé sur le cloud qui ouvre les portes d’une sécurité au travail tournée vers le numérique. Il permet de configurer les détecteurs de gaz, d’analyser les données de performance et d’effectuer facilement le suivi de maintenance.
En plus de ces fonctions de gestion des appareils, Gas Detection Connect permet également une surveillance en temps réel de la sécurité de l’équipe et des niveaux de gaz dans les zones à haut risque.
Un SaaS spécialisé est également proposé pour la numérisation des échanges d’informations lors des mesures d’autorisation d’accès.
Passerelle antidéflagrante
Le Dräger ConHub, certifié antidéflagrant (Zone 1), relie les détecteurs de gaz Dräger compatibles Bluetooth et Dräger Gas Detection Connect, la solution de surveillance en temps réel, où que vous soyez.
La combinaison de ces solutions offre une surveillance automatisée des zones vulnérables ou à haut risque afin d’améliorer la sécurité du site.
Calibrage, essais et maintenance
Les stations de test et de calibrage X-dock pour les détecteurs de gaz mobiles permettent de s’assurer que les appareils fonctionnent correctement et qu’ils sont prêts à l’emploi.
Le logiciel associé permet une gestion centralisée du parc de détecteurs, tout en enregistrant numériquement les certificats de test et de calibrage pour les inspections SSE.
Les systèmes fixes nécessitent également une planification de la maintenance et des essais afin de préserver la fiabilité des mesures et la disponibilité des fonctions d’alarme.
Autres outils de détection et d’analyse
Tubes réactifs
Essayés et testés un million de fois, les tubes pour mesure ponctuelle Dräger se sont révélés être des outils très rentables et très fiables pour mesurer les gaz.
Le livre de poche consacré aux tubes réactifs Dräger et aux MicroTubes rassemble toutes les informations essentielles sur les substances détectées et les plages de mesure, en plus de 400 pages.
Surveillance de zone
Les solutions de surveillance de zone transforment les instruments personnels de détection de gaz X-am 5000, 5100 et 5600 en dispositifs innovants de surveillance de zone pour de nombreuses tâches.
Base de données des matières dangereuses
La base de données VOICE fournit des informations sur les matières dangereuses et aide à sélectionner le capteur adapté au détecteur de gaz portable.
Avec Dräger VOICE, il est possible d’accéder aux informations sur les équipements de sécurité relatives à plus de 1 500 substances dangereuses.
Critères de choix d’un détecteur fixe Dräger
- Substance à détecter : gaz toxique, gaz combustible, vapeur, manque ou excès d’oxygène.
- Technologie de capteur : capteur IR, électrochimique ou catalytique Ex selon l’application.
- Zone à surveiller : parc de stockage, unité de production, local technique, zone de traitement ou espace à haut risque.
- Nombre de points de mesure : quelques points ciblés ou réseau de grande envergure.
- Conditions du site : environnement dangereux, contraintes d’installation et paramètres opérationnels.
- Infrastructure existante : système nouveau ou intégration dans une architecture déjà en place.
- Transmission des données : solution câblée, solution sans fil personnalisée ou surveillance numérique.
- Maintenance et calibrage : accessibilité des capteurs, essais périodiques et suivi documentaire.
- Exigences réglementaires : contraintes propres au secteur, aux substances et aux zones dangereuses.
La sélection d’un détecteur fixe Dräger doit donc être réalisée à partir d’une analyse globale du site plutôt qu’en fonction d’un seul paramètre. La technologie, l’implantation, l’intégration, la transmission des données et la maintenance doivent être cohérentes avec le risque à surveiller.