Comment fabriquer une brouette en bois ou en métal

Pour fabriquer une brouette, il faut d’abord choisir entre une construction en bois, adaptée au jardin et aux charges modérées, et une construction métallique, plus appropriée au transport régulier de caisses ou de matériel. Dans les deux cas, la conception repose sur une caisse ou un plateau, un châssis, une ou plusieurs roues, des poignées et des pieds de soutien.

Les brouettes sont des outils très utiles dans les fermes pour le transport de caisses, cagettes ou autre matériel que nos deux bras ne suffisent pas à porter efficacement. Leurs structures assez simples les rendent accessibles à faire en formations courtes d’initiation au travail du métal. De nombreux paysans et paysannes ont donc pu autoconstruire la leur.

Choisir le type de brouette à fabriquer

Il peut y avoir autant de modèles de brouettes que d’utilisateurs et utilisatrices ! Les besoins ne sont pas forcément les mêmes. Nous vous invitons donc à réfléchir à votre besoin et à ne pas hésiter à adapter la vôtre ! Par exemple, changer sa largeur et/ou sa longueur, changer la position de la roue, ajouter de quoi mettre des caisses au-dessus de la roue pour une meilleure répartition des efforts lors de l’utilisation, baisser les poignées, etc.

Brouette à une roue

Ces brouettes permettent de charger 2 ou 3 caisses côte-à-côte et d’en empiler plusieurs les unes sur les autres. Les caisses situées au-dessus de la roue permettent de réduire le poids porté par les bras. La roue est increvable.

La brouette escalier est surtout pensée pour déplacer des caisses, jusqu’à 9 caisses de surface 40x60 cm pour le modèle 800 et 12 caisses pour le modèle 1200. La brouette simple est très maniable mais fait porter légèrement plus de poids à l’usager.e que la brouette escalier.

La brouette démontable est identique à la brouette simple, mais peut se démonter pour être plus facilement transportable. Elle est cependant plus lourde.

Brouette à deux roues

Cette brouette est pensée pour soutenir l’ensemble du poids de la brouette sur ses roues, le poids résiduel porté par l’usager·e est très réduit. Elle est plus large et un peu moins maniable qu’une brouette à une seule roue.

Sa capacité maximale de chargement est prévue pour 8 à 12 caisses de surface 40x60 cm. C’est une évolution de la brouette balance, beaucoup moins longue. Elle permet de déplacer des caisses, mais aussi d’autres objets grâce à la grille de support.

Brouette décorative ou brouette à plantes

La brouette est un outil de jardinage et de construction multifonctionnel et flexible. On peut l’utiliser pour transporter les objets ainsi que pour décorer votre jardin.

Que vous choisissiez des fleurs de printemps ou des fleurs d’automne colorées, avec cette brouette à plantes personnalisées, vous avez dans votre jardin une réalisation originale pour chaque saison.

Déterminer les dimensions et la position de la roue

La position de la roue est critique dans une brouette. En effet, plus elle est proche de l’utilisateur, plus le chargement peut être réparti de part et d’autre de la roue et donc plus le poids "apparent" du chargement à l’utilisation peut être réduit lors du transport.

Toutefois, dans ce cas, le plateau de la brouette est plus élevé pour permettre à la roue de passer sous la brouette, ce qui relève le centre de gravité et rend la brouette moins stable.

La version fixe est aussi 15% plus légère que la démontable. La brouette démontable a été conçue pour être transportée aisément.

Fabriquer une brouette en bois

Matériaux et outils nécessaires

Pour construire vous-même une brouette en bois, vous aurez besoin de :

• Planches en bois franc
• Scie sauteuse
• Perceuse
• Vis à bois
• Colle

Pour une brouette décorative, le matériel peut comprendre 5 boards: 80x40 cm pour la caisse, 2 planches 40x40 cm pour la roue, 2 planches 120x20x4 cm pour le support avec poignées, un rond en bois de 30 cm de long et 2 cm de diamètre, une cheville 2x 6 mm et de la colle.

Les outils nécessaires sont une scie à ruban, une scie sauteuse, une ponceuse multi, une perceuse sans vil et une équerre.

Étape 1 : découper la caisse

À l’aide des dimensions du plan, nous pouvons d’abord scier les parties latérales et le fond de la brouette dans la forme souhaitée. Pour les panneaux latéraux courbés, nous enfonçons un petit clou dans le bois à gauche et à droite.

Ces clous servent de guide pour définir la forme courbe des panneaux latéraux. Pour cela, nous prenons maintenant la bande de plastique ou une bande flexible similaire, nous la tenons contre les clous et nous traçons une ligne.

Ensuite, on dessine les biseaux, de bas en haut des deux côtés. Une fois que les contours des courbes sont marqués on peut les scier avec une scie à ruban. Les deux biseaux à l’avant du panneau latéral, peuvent également être coupés.

Étape 2 : assembler les panneaux latéraux et le fond

Dans la troisième étape, nous plaçons la plaque de fond entre les deux parties latérales et nous marquons l’angle à l’arête du biseau sur le bord latéral de la plaque de fond. Ensuite, nous découpons la plaque avec une scie circulaire ou une scie à ruban.

Prenons maintenant la plaque de fond et scions à gauche et à droite avec la scie circulaire ou la scie à ruban à 10 degrés, de sorte que les parties latérales de la brouette soient légèrement inclinées.

Ensuite, nous prenons une perceuse de 3 mm et pré‐perçons les parois latérales. Pour cela, nous positionnons également le foret en diagonale. Lorsque les parties latérales sont pré‐percées, nous pouvons les visser de l’extérieur au panneau inférieur.

Afin d’augmenter encore la stabilité, nous ajoutons de la colle sur les faces de joint avant de visser les panneaux latéraux à gauche et à droite du fond de la brouette.

Étape 3 : fixer les panneaux avant et arrière

Après avoir fixé les panneaux latéraux sur le panneau du fond, nous nous concentrons sur la paroi avant et la paroi arrière de la brouette. Nous allons d’abord dessiner leurs contours sur les panneaux prévus à cet effet.

Comme les panneaux avant et arrière sont placés entre les parois latérales, nous tenons la planche contre les parois latérales et traçons la ligne de référence depuis l’intérieur. Veuillez marquer le côté avant de la même façon.

Comme les deux sont marqués, nous découpons les planches pour qu’elles s’adaptent. Ensuite, les côtés sont placés dans la brouette et fixés à l’aide d’une pince.

De nouveau, nous pré‐perçons tout et nous vissons les parois avant et arrière sur les panneaux latéraux. Ensuite, nous rectifions tout en douceur avec la ponceuse orbitale ou multi‐ponceuse.

Étape 4 : préparer la roue

Maintenant que la structure de base de la brouette est prête, nous préparons la roue avant. Pour cela, nous prenons deux planches (40 x 40 cm) et les collons ensemble: il suffit d’appliquer une grande quantité de colle sur les plaques et de les presser l’une contre l’autre avec le serre‐joint.

Si vous n’avez pas de serre‐joint aussi grand, il suffit de visser quelques vis dans les coins des planches. Après quelques heures de séchage, nous pouvons maintenant scier la plaque à environ 30 cm * 30 cm.

Pour trouver le centre du carré, nous traçons les diagonales. Pour dessiner le cercle de la roue, nous utilisons les mesures du plan.

Étape 5 : scier et façonner la roue

Prépercez maintenant les coins intérieurs de la roue avec un foret de 8 mm et sciez la surface avec la scie sauteuse. Une fois que nous avons tout découpé, nous perçons un trou au milieu de la roue avec un foret Forstner de 20 mm.

Afin d’obtenir une forme de roue ronde typique, nous arrondissons les coins de la surface de la roue des deux côtés avec une fraise ronde. Nous pouvons maintenant meuler la roue et, si nécessaire, la retravailler à l’aide d’une râpe.

Étape 6 : fabriquer le châssis et les poignées

Le châssis de notre brouette nous permet d’attacher la roue au corps principal et peut également être utilisé comme poignée. Tout d’abord, nous prenons les planches correspondantes et nous marquons les poignées courbes avec deux clous - comme nous l’avons fait pour les panneaux latéraux.

Ensuite, nous plaçons notre bande flexible contre les deux clous, nous la plions selon nos souhaits et nous la fixons avec d’autres clous. Nous pouvons également dessiner les poignées à main levée.

Maintenant, nous traçons une ligne sur la longueur et nous scions le long de cette ligne avec la scie à ruban. Pour dessiner les poignées de la brouette avec la bonne largeur sur le morceau de bois restant, nous traçons une deuxième ligne le long de la première courbe que nous avons tracée auparavant, soit avec un gabarit de marquage, soit avec un bloc et un crayon.

Cette ligne parallèle doit avoir une largeur d’environ 4 cm. Les poignées doivent ensuite être sciées avec la scie à ruban.

Ensuite, nous traçons une ligne tout autour de chaque poignée à environ 10 cm du bord en utilisant un angle. Cette pièce peut ensuite être arrondie à l’aide d’une défonceuse.

Avec cette méthode, vous obtenez une poignée belle et pratique. Enfin, avant de passer à l’assemblage, tout doit être à nouveau poncé.

Étape 7 : fixer la roue au châssis

Nous voulons maintenant monter la roue sur le cadre à l’aide d’un axe en bois rond. Pour cela, nous plaçons le cadre sur l’établi et nous introduisons la barre ronde de 20 mm dans la roue.

Pour visser la barre aux poignées, nous perçons maintenant des trous de 2 cm de profondeur à l’intérieur des bandes. Nous devons veiller à percer légèrement en biais, de sorte que les poignées soient ensuite également légèrement inclinées.

Ensuite, nous coupons la barre ronde à 28 cm et nous repoussons la roue sur la barre. Lorsqu’elle est placée au milieu, nous marquons un point à gauche et à droite et nous perçons le bois à ces endroits avec une perceuse de 6 mm.

Là, nous mettons une cheville en bois de 6 mm dans chaque trou de forage, de sorte que la roue soit fixée au centre et ne puisse pas se déplacer à droite ou à gauche.

Étape 8 : assembler et protéger la brouette

Nous collons la roue avec la barre sur les supports latéraux et fixons en plus la barre ronde au cadre avec une vis par le bas.

Maintenant, pour visser la caisse à la structure, nous plaçons la brouette sur le cadre et nous l’alignons de manière à ce que la distance soit la même des deux côtés. Avec trois vis, la brouette est maintenant vissée de l’intérieur du cadre.

Pour que la brouette ait un support solide à l’extrémité, nous coupons également les supports (15 cm de long et 4 * 4 cm de large) et nous vissons et collons les deux côtés ensemble.

Enfin, nous peignons la brouette avec un produit de préservation du bois, afin qu’elle résiste à toutes les intempéries et embellisse désormais votre jardin.

Fabriquer une brouette métallique

Éléments de construction

La structure est essentiellement composée de roues en caoutchouc (roue simple/roue double), d'un baril en métal, d'un cadre en tube métallique et d'une poignée en caoutchouc.

Roue : Une ou deux roues, généralement pneumatiques ou en caoutchouc plein, qui sont plus durables. Roulements : une paire. Vis, rondelles et écrous : un jeu. Poignée en caoutchouc : une paire.

La difficulté de l’outil réside dans le soudage de tubes fins.

Fabrication du châssis

Les brouettes sont des outils très utiles dans les fermes pour déplacer des caisses et du matériel. Leurs structures assez simples les rendent accessibles à faire lors de formations courtes d’initiation au travail du métal ou en autonomie à partir de métal de récupération.

Pour fabriquer le châssis, il faut couper les tubes, les cintrer si nécessaire, positionner les éléments, puis les assembler par soudage ou par vissage.

La machine à cintrer les tuyaux est utilisée pour plier les tuyaux coupés et d'autres parties du cadre, principalement le pliage et le formage du cadre de la brouette.

Fondamentalement, la cintreuse plie le tuyau dans une forme générale et d'autres pièces doivent être installées à l'aide de soudeurs, de vis, d'écrous, etc.

Fabrication d’une caisse métallique

Un ensemble complet de moules corporels comprend 6 moules, qui remplissent les six fonctions d’emboutissage profond, de détourage, d’enregistrement des bords, de pré-cintrage, de formage et de poinçonnage.

Tout d’abord, sélectionnez une presse hydraulique Y27 avec un tonnage adapté à l’emboutissage profond. Après avoir assemblé la matrice d'étirage, la tôle est étirée selon la forme de base du corps.

Utilisez ensuite la presse hydraulique Y32 avec un tonnage plus petit, installez la matrice de coupe et coupez le bord du produit semi-fini qui a été embouti profondément à l'étape précédente, ce qui est solide et beau.

Après cela, le bord du seau est encore traité. Le tonnage de la presse hydraulique Y32 n'a pas besoin d'être modifié, et il peut être remplacé par le moule de bord d’enregistrement, et le bord est rabattu et traité plus fermement.

L'étape suivante consiste à remplacer le moule par la presse hydraulique Y32 du même tonnage et à presser le bord enregistré, de sorte que le traitement de base de la carrosserie soit presque terminé.

Enfin, la presse hydraulique Y32, de plus faible tonnage, peut être utilisée pour presser le fond du godet. Les trous en bas sont utilisés pour se connecter au coude, il est donc nécessaire de déterminer la position des quatre trous en bas, puis de remplacer la matrice de poinçonnage pour l'estampage et le poinçonnage.

Découpe et perçage des tubes

La machine de découpe de tuyaux sert à couper les tuyaux, car la longueur des tuyaux achetés en gros est fixe, les tuyaux doivent donc être coupés en fonction de la situation réelle.

Une poinçonneuse de petit tonnage est également utilisée pour percer des trous sur des tuyaux métalliques. Il suffit de remplacer le moule de poinçonnage des tuyaux.

Le processus doit également déterminer d'abord l'emplacement du trou, puis percer des trous, puis aplatir et plier une petite section de tuyaux au point de poinçonnage dans son ensemble, ce qui est pratique à fixer avec des vis plus tard.

Les opérations de poinçonnage et d'aplatissement du côté du tuyau sont les mêmes, mais différents moules doivent être modifiés en fonction de la taille de la forme du trou.

Assemblage et soudage

La machine à souder au laser est principalement utilisée pour le support de soudage, les patchs de roues en caoutchouc, etc., belle soudure sans bavure, l'efficacité du soudage est très élevée.

Le patch est principalement divisé en deux types, l'un avec un trou de montage, l'autre avec deux trous de montage. Il est conseillé aux clients de choisir deux trous, car les boulons useront ce trou après plusieurs années de rotation des roues.

La roue peut être remplacée par un nouveau trou une fois le patch usé pour prolonger la durée de vie de la voiture sans affecter l'utilisation des clients finaux.

Choisir une ou deux roues

La brouette à deux roues soutient l’ensemble du poids sur ses roues et réduit fortement le poids résiduel porté par l’utilisateur. Elle est toutefois plus large et un peu moins maniable qu’une brouette à une seule roue.

Le fait de mettre deux roues comme sur le chariot balance de farming soul permet de stabiliser latéralement l’ensemble tout en déplaçant de grands chargements.

La brouette roue centrale a été prototypée et testée, mais n’est pas proposée au catalogue car elle manque d’équilibre et son instabilité doit être compensée par de gros efforts avec les bras et le corps.

Adapter la brouette à l’usage et à la morphologie

Par exemple, changer sa largeur et/ou sa longueur, baisser les poignées, etc. La conception de cet outil permet une adaptation ergonomique lors de la fabrication.

4 variables sont adaptables : La hauteur du plateau pour éviter de trop se courber. La largeur entre poignées pour avoir moins d’effort dans les épaules. La hauteur des poignées pour avoir les bras tendus. La longueur des poignées pour éviter de se taper les tibias.

Une pièce permettant de fabriquer un rebord est prévue dans les plans des brouettes. Ce rebord permet de bloquer latéralement les caisses lors du transport.

Toutefois, lorsque l’on charge par le côté, ce rebord rend nécessaire de lever davantage les caisses pour les installer. Ainsi, ce rebord est optionnel, vous pourrez choisir de l’installer ou non, et de l’adapter (nature, hauteur) à vos propres exigences.

Construire une brouette à moteur

La fabrication d’une brouette à moteur exige une attention particulière à la stabilité, à l’attelage et à la répartition de la charge. Une seule roue pivotante à l’avant peut convenir si la roue est relativement large et pas trop haute et si la voie des roues du motoculteur est importante pour empêcher le basculement de l’ensemble.

Avec une roue tu risque de benner facilement en devers, de plus la charge étant sur la seule roue avant se sera dur à pousser pour le motoculteur, donc avec 2 roues la charge est repartie.

Pour une brouette motorisée attelée à un motoculteur, il faut obligatoirement 2 roues, mais il faut une articulation au niveau du motoculteur.

Il sera indispensable (ou essieu balancier) en quatre roues, sinon la chape d'attelage et le pont du motoculteur risquent de "charger".

Choisir les roues

Sur ma tondeuse les roues avant sont en 350-400x4 c'est petit, mais le niveau de chargement est bas donc plus facile pour charger et le centre de gravité plus bas, par contre avec des roues de brouette en 400x8 ça rouleras mieux.

Les roues de râteau sont bien car roulements mais peut être un peu large, je pense que les roues avant de l'autoportée serais bien.

Pour mes 2 roues avant, je suis partie de 2 roulettes pivotantes de Ø 258 mm ( charge de 150 kg par roue); je retire la roue d'origine, et j'y intègre une roue de brouette.

Réaliser l’articulation

Pour le pivot, le plus simple un gros boulon et pouvoir le resserrer qu’en il prendras du jeu.

Pour l'articulation entre benne et motoculteur ce moyeu de 2cv est trop gros volumineux et inutile pour quelques degrés de rotation, il peut y avoir du jeu dans cette articulation, ce n'est pas gênant.

Avec un trepan/scie cloche tu dois pouvoir y arriver voire même plus gros.

Où bien avec une mèche de 4 à 6 mm, faire des trous tout autour de l'intérieur d'un tracage de 42 mm, puis finir de réunir les trous avec une mèche grignoteuse et enfin un coup d'une mini meule montée au bout de la perceuse pour finir de bien arrondir et polir le bord jusqu'au traçage.

Tenir compte des dévers

La stabilité en devers constitue un point sensible des brouettes motorisées. La charge a tendance à allez vers le bas, même avec les freins indépendants sur cette machine, et la roue arrière qui est en haut n’adhère pas suffisamment.

Sur la brouette électrique bien que la charge soit sur les roues motrices mais pas de blocage de différentiel, la charge fait aller les roues arrières en bas donc c'est le conducteur qui doit maintenir la brouette (tirer sur le guidon).

Si le motoculteur dispose de déclabotages il sera plus aisé de garder une bonne trajectoire.

Organisation de la fabrication métallique

Pour vous aider à construire cet outil, il existe plusieurs possibilités : (1) l’acheter en kit "matière brute" (il faudra alors suivre les plans pour couper, percer, assembler, souder. ), (2) l’acheter en kit "prêt à souder" (déjà débité et percé, il reste à assembler et souder l’outil), ou (3) le fabriquer lors d’une formation métal.

Si vous ne disposez pas d’un atelier équipé à la ferme ou souhaitez travailler à côté d’un·e formateur·ice, vous pouvez également (4) louer un atelier pour venir travailler à Renage (38) ou Peillac (56).

Pour fabriquer cet outil en formation, il faut 1 stagiaire et 3 jours. Pré-requis : Aucun.

La durée de construction est de 3 jours. Il y a un peu de métal en plus.

Produire des brouettes en série

La brouette est largement utilisée dans l'industrie de la construction, l'agriculture, la production industrielle et d'autres endroits transportant fréquemment des objets. C'est l'outil de transport idéal pour transporter de petits objets au lieu d'une simple manipulation humaine.

Les points clés à déterminer sont le matériau et l’épaisseur du godet requis par le client, le matériau, le diamètre et l'épaisseur du tuyau, la taille du produit confirmée par dessin, ainsi que l’ajout éventuel d’un logo.

Le processus de production peut suivre cette succession : Cisaille (feuille de découpe) → presse hydraulique et poinçonneuse (estampage, emboutissage profond, détourage, enregistrement des bords, pré-cintrage, façonnage, poinçonnage, impression du logo) → machine de découpe de tuyaux → machine à cintrer les tuyaux → machine à souder au laser → assemblage terminé.

Une cisaille sert à couper la feuille entière à la taille et à la forme requises. Une presse hydraulique sert à l’estampage, l’emboutissage profond, le détourage, l’enregistrement des bords, le pré-cintrage, le façonnage, le poinçonnage et l’impression de logo.

Une poinçonneuse peut être utilisée pour poinçonner des parties du formage. Lors du poinçonnage du côté du godet, un poinçon de petit tonnage peut être utilisé pour réduire les coûts de traitement et améliorer l'efficacité du travail.

Lors de l'estampage de marques, vous pouvez également choisir un poinçon à faible coût et à haute efficacité, mais comme le processus de poinçonnage des marques est légèrement plus complexe, vous devez choisir un poinçon avec un tonnage plus grand que la face du côté du poinçon.

Vérifier la brouette avant son utilisation

Maintenant, la brouette en bois est prête. Assurez-vous qu’elle se tient régulièrement.

Avant la première utilisation, vérifiez que la roue tourne correctement, que l’axe reste en place, que les poignées sont solidement fixées et que la caisse ne présente pas de mouvement anormal.

Pour une brouette à deux roues ou une brouette motorisée, contrôlez également la symétrie des roues, la stabilité latérale, la fixation du châssis et le fonctionnement de l’articulation.

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